1． 准备工作：

1.1 木材含水率应控制在8-12%。

1.2 木材表面应平整、光滑、不翘曲。

1.3 拼板前应将其它准备工作做好，然后再配制胶水。

2．配制方法：

2.1 主剂与固化剂的比例为100:10-15（重量比）。

2.2 将主剂与固化剂按比例混合后，充分搅拌3-5分钟，直至均匀。

2.3 胶水配制完后，请在30-45分钟以内用完（视室内气温情况而变化）。

3．涂胶加压

3.1 涂胶量：单面涂胶250-300克/平方米，双面涂胶150-200克/平方米。

3.2 加压时间（冷压）：90-120分钟，随温度降低而延长加压时间。

3.3 加压压力：软木为6-10公斤/平方厘米，硬木为10-15公斤/平方厘米。

4．卸压养护：

4.1 卸压后，应陈放一段时间（冬天24小以上；夏天18小时以上），再进入下道加工工序。
4.2 如需升温加快固化，需在拼板卸压后48小时（冬天）进行，并需进行4-6小时35-40℃预热固化以让胶膜提供一定强度。

4.3 需要测试时，请至少在3天后测试，以保证测试结果准确；进行严格测试请在拼板7天后进行。

5．注意事项：

5.1 贮存温度为8℃以上，使用温度在10℃以上。冬季使用时，拼板工段应适当加温，以15℃以上为佳。

5.2 防止固化剂与水接触、与空气长时间接触，以免失效。

5.3 涂胶工具应及时清洗，手或皮肤接触到胶时请用水及时清洗。

1．温度方面：

1.1 在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定着拼板胶发生交联反映速度的快慢。

1.2 木材表面温度与拼板保压时间有着密切的联系。

1.3 拼板胶在不同的温度下，可使用时间有所不同：

在夏季里，混合后的拼板胶可使用时间为30-45分钟（即越快使用完越好）；在冬季里，混合后的拼板胶可使用时间为50分钟。

2．木材含水率方面：

2.1 干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8-12%以内。

2.2 木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象。

2.3 木材含水率过高，将直接导致渗透性不好，难以形成胶钉，交联反映不彻底，将可能引起开胶现象。

2.4 木材临界含水率差(拼板相邻木材含水率差)应控制在３％以内。

3．木材加工精度方面：

3.1 木材加工精度应在０.１５mm以内。

3.2 木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。

3.3 木材相邻加工面的直角度良好。

3.4 木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。

3.5 严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。

4．混胶方面·

4.1 主剂与固化剂应严格按照100:12-15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。

4.2 混合后的拼板胶，应在可操作时间内使用完。

4.3 混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。

4.4 严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。

4.5 取胶后应注意密封保存。

5．涂胶方面：

5.1 标准涂胶量为250—300克/m2。

5.2 开放堆积时间应控制在10分钟以内，闭锁堆积时间应控制在５分钟以内。

5.3 单面涂胶或双面涂胶均应保证涂胶量，并防止涂层因干燥而成膜。

5.4 刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。

5.5 滚子涂胶或机械涂胶应保证涂胶量，并防止胶层过薄而易成膜的问题。

5.6 对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。

6．压力方面：

6.1 根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。
参考压力系数如下：

针叶树种压力系数为：6-10kg/cm2；

阔叶树种压力系数为：10-15kg/cm2。

6.2 拼板加压时板面、端头均应有充分的胶线溢出。

6.3 当压力达到要求时，被挤压的木材将要发出“嘎嘎”的响声。但此时腐朽的木材可能回出现断裂现象。

6.4 在不同的拼板面上，要注意保持拼板的受压均匀。要防止拼板端头出现“散头”现象。

7．养生时间方面：

7.1 在常温下（25℃以上），养生12小时后可进行后工序加工。

7.2 在常温下（20℃以上），养生72小时后可成品出厂。

7.3 随着养生温度的降低，拼板养生时间需相应延长。

7.4 未养生好的拼板，严禁存放4℃以下、40℃以上的环境中。